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硫酸阳极氧化，还分普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化等，硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比，工作电压更低，电解液成本更小，操作更简单，氧化膜装饰性更强，所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95％以上的阳极氧化是在硫酸中进行的，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
改善与提高
经过阳极氧化表面处理，铝壳体表面会生成几至几百个微米的氧化膜，相较铝合金的天然氧化膜，其各种内在性能和装饰性都将得到明显的改善和提高。
1、性能
膜厚约为0.003~0.015mm，膜层多孔，孔隙率为35%，膜层脆，不导电，脱水后绝缘性能提高；热辐射能力高；可以有机染料着色，也可以电解着色：
黄、红、蓝、黑、绿、咖啡色；
2、特点
为了提高耐腐蚀性：孔隙可用四种方法封闭：
1）、重铬酸盐封闭，为黄色，耐蚀性高；
2）、聚合物进行二次封闭，大大提高耐蚀性；
3）、沸水封闭，保持本色；
4）、高压蒸气封闭；
3、应用范围
1）、铝合金零件防护；
2）、零件着色；
3）、要求光亮外观和一定耐磨性；
4）、含铜量大于4%的铝合金的防护；
5）、形状简单的对接气焊零件；
阳极氧化
阳极氧化 前处理的目的是去除试样表面的氧化膜及油污，为阳极氧化处理准备洁净、平整和活化的表面。前处理工艺是获得良好氧化膜的基本保证。选择前处理工艺需要考虑零件的加工情况、合金成分、污染程度及产品的要求等，此外还应关注温度、时间和前处理材料种类等操作因素的影响。通常铝合金氧化前处理主要包括脱脂（ 除油） 、碱蚀、出光和水洗等过程。
阳极氧化膜显著的特点是氧化膜厚度比化学氧化膜厚，其厚度约为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜甚至可达25～150微米 。阳极氧化
什么是阳极氧化？铝和铝合金应用广泛的表面处理工艺是阳极氧化；
在阳极氧化处理之后，表面可以生成几个微米到几百个微米的氧化膜，与铝合金的天然氧化膜相比，其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性、绝缘性，以及散热性都有明显的改善；
阳极氧化以铝或铝合金制品为阳极，在电解质溶液中通电处理， 通过电解作用使制品表面形成氧化铝薄膜的过程，被称为铝或铝合金的阳极氧化处理;
如果没有特别指明，阳极氧化一般是指硫酸阳极氧化;
铝阳极氧化处理的优点
1、易于维护，定期用水和温和的清洁剂清洁可恢复其原有的光泽。
2、阳极氧化膜不会剥落，因为它实际上是金属的一部分。
3、阳极氧化赋予金属半透明的外观，因为可以在氧化膜下面看到铝型材。
3、该工艺不受日光的影响，并且大多数情况下不易褪色。
4、不论从哪个角度观看，阳极氧化膜都是一致的。
5、终产品不会释放挥发性有机化合物（VOC），该过程中也不会涉及任何重金属。
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